玻璃纤维同树脂合成的材料就叫玻璃钢， 英文用 FRP 或 GRP 表 示，它是以玻璃纤维为增强材料，合成树脂为棊的塑料基型合成材 料，目前我国 FRP 的常用树脂以聚酯、环氧、酚醛三大类为主，用 环氧树脂制成的，叫环氧 FRP。用聚酯树脂制成的，叫聚酯玻璃钢。 故玻璃钢设计包括材料设计和结构设计两方面，现针对贵公司氧化 池进行选材和结构设计，并简要叙述成型及后固化处理技术要点。
 

一、材料选择： 包括树脂、纤维、填料、固化剂

1、 树脂选用环氧树脂/197＃双酚 A 型不饱合聚酯树脂。 环氧树脂： 型号 E44＃（6101） ，环氧值（当量/100 克） ：0.41-0.47、软化 点、 （℃） ：12-20，外观淡粘稠透明液体。 双酚 A 型 197＃不饱和树脂质量指标 酸值（氢氧化钾 mg/g）: 12-23 粘度（2.5℃）pa.s: 0.25-0.85 固体含量（%） ： 50-68 胶化时间（25℃） ，min:8-30 贮存期 20℃： 6 个月

2、纤维布选用中碱无捻粗沙方格布、无腊，其规格：厚度 0.2-0.4mm，经纬密度为 4*4--8*8/平方厘米。因中碱纤维耐酸 性比无碱纤维高得多，所以选用中碱纤维布。代号 CWR。

3、固化剂：为改时环氧树脂的工艺性能，如毒性、在湿法及低温 下的可操作性等，针对国内过去大量使用毒性较大并受温度、温度 条件严格限制的乙二胺固化剂的问题，近十年来国内研究出一种能 在低湿潮湿等条件下固化，固化后有良好的力学性能和耐蚀性能等。 T31 固化剂就是典型的代表。 性能指标 外观：透明棕色粘绸液体。 粘度：1100-1.09 胺值：450-588mgkoh/g

4、填料：粉料选用石英粉，耐酸率不小于 95%，体积安定性合格，含水率 水大于 0.5%，细度 0.15mm-0.09mm 颜料选用：由于不管什么颜料都对树脂的固化有一定影响，而该池 不必存在制品艳丽的外表，所以不掺加颜料。

二、结构设计《纤维增强塑料设计手册》 耐腐蚀制品的层合结构是由表层和中间形成的耐腐蚀层和外层构 成。

1、表面层＜按触介质层＞用玻璃纤维 0.2 布加强，厚 0.5+1mm 铺完zui后一层布时，涂二层面层胶料，表面光滑，无纤维裸露的富 树脂层。

2、中间层：厚度至少 2.0mm,树脂 50 含量%-60%。

3、针对核池，为了增加使用时的案例系数，故在中间层外糊制 0.5-1.0mm 厚的加强层。

三、成型方法：手糊成型

四、胶料配制

1、配料原则 A、加料顺应先加促进剂，后加固化剂即先钴后酮，绝不能同时加 入，加入前搅拌均匀后再加入后者。 B、搅拌时速度要慢，特别是配小料，否则空气混入后会给产品带 来汽泡。 C、促进剂或固化剂用完的工具、容器要严格分开不可共用。 D、不论环氧还是聚酯，凡是冷固化配方加入固化剂和促进剂后要 在规定的时间用完。

2、树脂固化配方：
197＃树脂＜双酚 A 型＞、固化剂（过氧化甲乙酮溶液） ，促进剂（6%菜酸钴溶液） 。 100 2-4 0.5-4 乙醇 5-10

环氧树脂 E44＃（6101） 改性固化剂 T31（30℃－25℃） 二丁酯 100 15-20 10-15

3、设立专职配料工，配料时分：小样试验、配小料、配大料。

五、施工工艺

防腐衬里就是将 FRP 糊制在金属或水泥的内表（有时也湖在外表） 层上，以求对该设备（设施）进行防腐蚀保护。基本做法如下：

1、剪裁玻璃布：A、剪裁前根据需要，可以脱蜡（指有蜡布） ，需化学处理要进行化 学处理、不要受潮，不受污染。 B、简单形状的制品，可按尺寸大小直接裁剪，复杂形状的按预先 制成的纸样剪裁。 C、可以单层剪也可以数层一次裁剪。工具可用切纸机或电剪刀， 也可用其它合适的剪刀，刀口都要锋利。 D、玻璃布的裁剪要适应产品要求的铺放方向。 E、 玻璃布要留有搭接余量， 一般为 50mm,对壁厚要求均匀的制品 可以对接。不论搭接或对接，接缝都要错开。 F、在不影响制品要求的前提下，应尽量减少布开剪处，并使每层 的剪开部位，在铺层时要错开。 G、贺锥制品，帛要剪成扇形。 H、布的大小、形状由制品尺寸、性能及操作方便酌情处理。 裁剪时，布要铺平，剪裁后若不马上使用，要用塑料袋包好，或放 入干燥箱（大烘箱）内，或者尽快用掉以免受潮。 I、剪布工要把好质量关，凡是潮布、霉布、污染布等不合格布，拒 绝裁剪。

2、基底处理 在糊制 FRP 前，需要对金属水泥表面时行处理。方法是用喷砂或钢 丝刷子喷刷施工表面，目的是去油、去污、除锈及表面拉毛，然后 清除浮尘。 再用聚酯腻子， 使所有转角处的曲率半径 R 为 5-10MM。 金属表面处理后要在 4 小时内涂上底漆，防止产生浮锈。水泥表面 含水率应小于 6%。这一步的表面处理十分重要，必须由质量检验 人员监督检验。