玻璃纤维同树脂合成的材料就叫玻璃钢, 英文用 FRP 或 GRP 表 示,它是以玻璃纤维为增强材料,合成树脂为棊的塑料基型合成材 料,目前我国 FRP 的常用树脂以聚酯、环氧、酚醛三大类为主,用 环氧树脂制成的,叫环氧 FRP。用聚酯树脂制成的,叫聚酯玻璃钢。 故玻璃钢设计包括材料设计和结构设计两方面,现针对贵公司氧化 池进行选材和结构设计,并简要叙述成型及后固化处理技术要点。
一、材料选择: 包括树脂、纤维、填料、固化剂
1、 树脂选用环氧树脂/197#双酚 A 型不饱合聚酯树脂。 环氧树脂: 型号 E44#(6101) ,环氧值(当量/100 克) :0.41-0.47、软化 点、 (℃) :12-20,外观淡粘稠透明液体。 双酚 A 型 197#不饱和树脂质量指标 酸值(氢氧化钾 mg/g): 12-23 粘度(2.5℃)pa.s: 0.25-0.85 固体含量(%) : 50-68 胶化时间(25℃) ,min:8-30 贮存期 20℃: 6 个月
2、纤维布选用中碱无捻粗沙方格布、无腊,其规格:厚度 0.2-0.4mm,经纬密度为 4*4--8*8/平方厘米。因中碱纤维耐酸 性比无碱纤维高得多,所以选用中碱纤维布。代号 CWR。
3、固化剂:为改时环氧树脂的工艺性能,如毒性、在湿法及低温 下的可操作性等,针对国内过去大量使用毒性较大并受温度、温度 条件严格限制的乙二胺固化剂的问题,近十年来国内研究出一种能 在低湿潮湿等条件下固化,固化后有良好的力学性能和耐蚀性能等。 T31 固化剂就是典型的代表。 性能指标 外观:透明棕色粘绸液体。 粘度:1100-1.09 胺值:450-588mgkoh/g
4、填料:粉料选用石英粉,耐酸率不小于 95%,体积安定性合格,含水率 水大于 0.5%,细度 0.15mm-0.09mm 颜料选用:由于不管什么颜料都对树脂的固化有一定影响,而该池 不必存在制品艳丽的外表,所以不掺加颜料。
二、结构设计《纤维增强塑料设计手册》 耐腐蚀制品的层合结构是由表层和中间形成的耐腐蚀层和外层构 成。
1、表面层<按触介质层>用玻璃纤维 0.2 布加强,厚 0.5+1mm 铺完zui后一层布时,涂二层面层胶料,表面光滑,无纤维裸露的富 树脂层。
2、中间层:厚度至少 2.0mm,树脂 50 含量%-60%。
3、针对核池,为了增加使用时的案例系数,故在中间层外糊制 0.5-1.0mm 厚的加强层。
三、成型方法:手糊成型
四、胶料配制
1、配料原则 A、加料顺应先加促进剂,后加固化剂即先钴后酮,绝不能同时加 入,加入前搅拌均匀后再加入后者。 B、搅拌时速度要慢,特别是配小料,否则空气混入后会给产品带 来汽泡。 C、促进剂或固化剂用完的工具、容器要严格分开不可共用。 D、不论环氧还是聚酯,凡是冷固化配方加入固化剂和促进剂后要 在规定的时间用完。
2、树脂固化配方:
197#树脂<双酚 A 型>、固化剂(过氧化甲乙酮溶液) ,促进剂(6%菜酸钴溶液) 。 100 2-4 0.5-4 乙醇 5-10
环氧树脂 E44#(6101) 改性固化剂 T31(30℃-25℃) 二丁酯 100 15-20 10-15
3、设立专职配料工,配料时分:小样试验、配小料、配大料。
五、施工工艺
防腐衬里就是将 FRP 糊制在金属或水泥的内表(有时也湖在外表) 层上,以求对该设备(设施)进行防腐蚀保护。基本做法如下:
1、剪裁玻璃布:A、剪裁前根据需要,可以脱蜡(指有蜡布) ,需化学处理要进行化 学处理、不要受潮,不受污染。 B、简单形状的制品,可按尺寸大小直接裁剪,复杂形状的按预先 制成的纸样剪裁。 C、可以单层剪也可以数层一次裁剪。工具可用切纸机或电剪刀, 也可用其它合适的剪刀,刀口都要锋利。 D、玻璃布的裁剪要适应产品要求的铺放方向。 E、 玻璃布要留有搭接余量, 一般为 50mm,对壁厚要求均匀的制品 可以对接。不论搭接或对接,接缝都要错开。 F、在不影响制品要求的前提下,应尽量减少布开剪处,并使每层 的剪开部位,在铺层时要错开。 G、贺锥制品,帛要剪成扇形。 H、布的大小、形状由制品尺寸、性能及操作方便酌情处理。 裁剪时,布要铺平,剪裁后若不马上使用,要用塑料袋包好,或放 入干燥箱(大烘箱)内,或者尽快用掉以免受潮。 I、剪布工要把好质量关,凡是潮布、霉布、污染布等不合格布,拒 绝裁剪。
2、基底处理 在糊制 FRP 前,需要对金属水泥表面时行处理。方法是用喷砂或钢 丝刷子喷刷施工表面,目的是去油、去污、除锈及表面拉毛,然后 清除浮尘。 再用聚酯腻子, 使所有转角处的曲率半径 R 为 5-10MM。 金属表面处理后要在 4 小时内涂上底漆,防止产生浮锈。水泥表面 含水率应小于 6%。这一步的表面处理十分重要,必须由质量检验 人员监督检验。