来自锅炉的烟气先经过除尘器除尘，

然后烟气经烟道从塔底进入

脱硫塔。在脱硫塔内布置若干层（根据具体情况定）旋流板的方式，

旋流板塔具有良好的气液接触条件，

从塔顶喷下的碱液在旋流板上进

行雾化使得烟气中的

SO2

与喷淋的碱液充分吸收、

反应。

经脱硫洗涤

后的净烟气经过除雾器脱水后进入换热器，

升温后的烟气经引风机通

过烟囱排入大气。

zui初的双碱法一般只有一个循环水池，

NaOH

、

石灰和脱硫过程中

捕集的飞灰同在一个循环池内混合。

在清除循环池内的灰渣时，

烟灰、

反应生成物亚硫酸钙、硫酸钙及石灰渣和未反应的石灰同时被清除，

清出的混合物不易综合利用而成为废渣。为克服传统双碱法的缺点，

对其进行了改进。

主要工艺过程是，

清水池一次性加入氢氧化钠制成

脱硫液，用泵打入吸收塔进行脱硫。三种生成物均溶于水，在脱硫过

程中，

烟气夹杂的飞灰同时被循环液湿润而捕集，

从吸收塔排出的循

环浆液流入沉淀池。灰渣经沉淀定期清除，可回收利用，如制砖等。

上清液溢流进入反应池与投加的石灰进行反应，

置换出的氢氧化钠溶

解在循环水中，同时生成难溶解的亚硫酸钙、硫酸钙和碳酸钙等，可

通过沉淀清除。

3

、工艺流程说明

双碱法烟气脱硫工艺主要包括吸收剂制备和补充系统，烟气系

统，

SO2

吸收系统，脱硫石膏脱水处理系统和电气与控制系统五部分

组成。

    A

、吸收剂制备及补充系统

脱硫装置启动时用氢氧化钠作为吸收剂，

氢氧化钠干粉料加入碱

液罐中，加水配制成氢氧化钠碱液，碱液被打入返料水池中，由泵打

入脱硫塔内进行脱硫，

为了将用钠基脱硫剂脱硫后的脱硫产物进行再

生还原，需用一个制浆罐。

制浆罐中加入的是石灰粉，加水后配成石

灰浆液，将石灰浆液打到再生池内，与亚硫酸钠、硫酸钠发生反应。

在整个运行过程中，

脱硫产生的很多固体残渣等颗粒物经渣浆泵打入

石膏脱水处理系统。由于排走的残渣中会损失部分氢氧化钠，所以，

在碱液罐中可以定期进行氢氧化钠的补充，

以保证整个脱硫系统的正

常运行及烟气的达标排放。

为避免再生生成的亚硫酸钙、

硫酸钙也被

打入脱硫塔内容易造成管道及塔内发生结垢、

堵塞现象，

可以加装瀑

气装置进行强制氧化或特将水池做大，

再生后的脱硫剂溶液经三级沉

淀池充分沉淀保证大的颗粒物不被打回塔体。

另外，

还可在循环泵前

加装过滤器，过滤掉大颗粒物质和液体杂质。

    B

、烟气系统

锅炉烟气经烟道进入除尘器进行除尘后进入脱硫塔，

洗涤脱硫后

的低温烟气经两级除雾器除去雾滴后进入主烟道，

经过烟气再热后由

烟囱排入大气。

当脱硫系统出现故障或检修停运时，

系统关闭进出口

挡板门，烟气经锅炉原烟道旁路进入烟囱排放。

    C

、

SO2

吸收系统

烟气进入吸收塔内向上流动，

与向下喷淋的石灰石浆液以逆流方

式洗涤，气液充分接触。脱硫塔采用内置若干层旋流板的方式，塔内

zui上层脱硫旋流板上布置一根喷管。

喷淋的氢氧化钠溶液通过喷浆层

喷射到旋流板中轴的布水器上，

然后碱液均匀布开，

在旋流板的导流

作用下，烟气旋转上升，与均匀布在旋流板上的碱液相切，进一步将

碱液雾化，充分吸收

SO2

、

SO3

、

HCl

和

HF

等酸性气体，生成

NaSO3

、

NaHSO3

，

同时消耗了作为吸收剂的氢氧化钠。

用作补给而添加的氢氧

化钠碱液进入返料水池与被石灰再生过的氢氧化钠溶液一起经循环

泵打入吸收塔循环吸收

SO2

。

在吸收塔出口处装有两级旋流板（或折流板）除雾器，用来除去烟气

在洗涤过程中带出的水雾。

在此过程中，

烟气携带的烟尘和其它固体

颗粒也被除雾器捕获，

两级除雾器都设有水冲洗喷嘴，

定时对其进行

冲洗，避免除雾器堵塞。

   D

、

脱硫产物处理系统

脱硫系统的zui终脱硫产物仍然是石膏浆

（

固体含量约

20

％

）

，具体

成分为

CaSO3

、

CaSO4

，还有部分被氧化后的钠盐

NaSO4

。从沉淀池底

部排浆管排出，

由排浆泵送入水力旋流器。

由于固体产物中掺杂有各

种灰分及

NaSO4

，严重影响了石膏品质，所以一般以抛弃为主。在水

力旋流器内，石膏浆被浓缩

（

固体含量约

40

％

）

之后用泵打到渣处理

场，溢流液回流入再生池内。

    E

、电气与控制系统

脱硫装置动力电源自电厂配电盘引出，

经高压动力电缆接入脱硫

电气控制室配电盘。在脱硫电气控制室，电源分为两路，一回经由配

电盘、

控制开关柜直接与高压电机

（

浆液循环泵

）

相连接。

另一回接脱

硫变压器，其输出端经配电盘、控制开关柜与低压电器相连接，低压

配电采用动力中心电动机控制中心供电方式。

系统配备有低压直流电源为电动控制部分提供电源。

脱硫系统的脱硫剂加料设备和旋流分离器实行现场控制，

其它实行控

制室内脱硫控制盘集中控制，亦可实现就地手动操作。

正常运行时，

由立式控制盘自动控制各个调节阀，

控制脱硫系统

石灰供应量和氢氧化钠补给量，要在锅炉负荷变动时能自动予以调

节。

烟气量的控制是根据锅炉排烟量，

由引风机入口挡板通过锅炉负

荷信号转换为烟气量与实际引入脱硫装置的烟气量反馈信号控制。

吸

收剂浆液流量的控制是通过进入脱硫装置的

SO2

量以及循环浆池中

浆液的

PH

值来控制的。副产品浆液供给量通过吸收剂浆液的流量来

控制。

除雾装置清洗水的流量、

吸收室入口冲洗水的压力以及脱水机

排出液流量单独控制。

脱硫塔底部的液位亦属于单独控制，

即通过补

给水量来控制。

吸收剂浆池浓度的控制由补给水量调节给料器的转速

以控制石灰加入量，

继而达到控制浓度的目的。

吸收室出口除雾器的

清洗是按一定的时间间隔开关喷水阀用补充给水进行冲洗。

4

、二次污染的解决问题

采用氢氧化钠作为脱硫剂，在脱硫塔内吸收二氧化硫反应速率

快，脱硫效率高，但脱硫的产物

Na2SO4

很难进行处理，极易造成严

重的二次污染问题。

采用双碱法烟气脱硫工艺，

用氢氧化钠吸收二氧

化硫后的产物用石灰来再生，

只有少量的

Na2SO4

被带入石膏浆液中，

这些掺杂了少量

Na2SO4

的石膏浆液用泵打入旋流分离器中进行固液

分离，

分离的大量的含水率较低的固体残渣被打到渣场进行堆放，

溶

液流回再生池继续使用，因此不会造成二次污染。

5

、

工艺特点

与石灰石或石灰湿法脱硫工艺相比，双碱法原则上有以下优点：

（

1

）用

NaOH

脱硫，循环水基本上是

NaOH

的水溶液，在循环过程中

对水泵、管道、设备均无腐蚀与堵塞现象，便于设备运行与保养；

（

2

）吸收剂的再生和脱硫渣的沉淀发生在塔外，这样避免了塔内堵

塞和磨损，提高了运行的可靠性，降低了操作费用；同时可以用

的板式塔或填料塔代替空塔，使系统更紧凑，且可提高脱硫效率；

（

3

）钠基吸收液吸收

SO2

速度快，故可用较小的液气比，达到较高

的脱硫效率，一般在

90%

以上；

（

4

）对脱硫除尘一体化技术而言，可提高石灰的利用率。

缺点是：

NaSO3

氧化副反应产物

Na2SO4

较难再生，

需不断的补充

NaOH

或

Na2CO3

而增加碱的消耗量。另外，

Na2SO4

的存在也将降低石膏的

质量。