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HST-2环氧呋喃重防腐蚀涂料
发布时间:2015-10-28   点击次数:1635次

HST-2环氧呋喃重防腐蚀涂料是由呋喃改性环氧树脂、鳞片填料、晶须、空心微珠、可交联固化的活性溶剂和耐温型固化剂等组成的双组分长效防腐蚀涂料。该产品与钢和混凝土的粘结力强,且施工方便,具备固含量高、抗渗、防腐、耐磨损、耐高温、耐热应力等多种优异的性能,是适合于高低温交变、干湿交变、强酸强碱交变和高磨损等恶劣环境的重防腐蚀涂料。
用途:
适用于脱硫塔、烟囱、烟道、污水处理设施、中和塔、冷却塔、热力管道、化学品贮罐、贮槽、重度腐蚀地坪等钢结构和混凝土结构的长期防腐。
涂层结构设计:详见配套方案。
施工说明:详见施工规程
☆ 施工条件:10℃以上,相对湿度≤85%。
☆ 表面处理:钢铁表面喷砂至Sa2级或手工除锈至St2级,除净所有的油污、水分、尘埃等。混凝土表面必须干燥(含水率≤6%),不含油污、尘土等杂物。
☆ 涂料的配制和使用:
使用前须将涂料彻底搅匀,然后按表1所示的比例配料,将漆料和固化剂充分混合后使用。


表1 HST-2防腐蚀涂料配比


环境温度(℃)

10~15

15~25

>25

漆料A/固化剂B(W/W)

5/1

6/1

7/1

注: 配料时如涂料过稠,可加入专用稀释剂稀释(约为涂料总量的5%)。


环境温度低于10℃或在潮湿表面上施工,应采用本公司提供的专用固化剂。
☆ 涂装方法:刷涂、辊涂或高压无气喷涂。
☆ 重涂间隔:3~24h。
☆ 养 护 期:7d(>20℃)。
包装、贮存、运输:
☆ 包 装:钢桶、马口铁桶、塑桶。
☆ 贮 存:密封存放于阴凉、干燥通风处,远离热源。
☆ 贮存期:一年(<25℃)。
☆ 运 输:产品运输时,应防止雨淋、日光曝晒并符合运输部门有关规定。

 

主要技术指标:


表2 HST-2 防腐蚀涂料和涂层技术指标


序号

测试项目

单位

技术指标

测试标准

1

漆膜外观

/

棕色、平整光滑

目测

 

2

 

容器中状态

/

搅拌后无硬块,
呈均匀状态

 

目测

3

不挥发份含量(混合液)

%

≥96.5

GB/T1725-89

4

挥发性有机化合物(VOC)

g/L

≤60

GB18581-2009

5

干燥时间

h

表干≤3,实干≤24

GB1728-89

 

6

 

粘结强度

与钢板

 

MPa

≥2.0

 

GB/T5210-85

与水泥砂浆

≥1.0

7

耐磨性(1000g, 500转/分,失重)

g

≤0.05

GB1768-89

8

耐磨性(压重450g棕刷,往复1000次)

/

不露底

GB/T9266-88

9

硬 度

/

≥0.5

GB1730―93

10

耐热性(250℃±5℃),100

h

冷却后表面
无任何变化

 

GB/T1735-89

11

吸水率(浸水24h)

%

≤0.6

DL/T693-1999

12

耐老化性,500

h

涂层无裂纹、起泡、剥落、粉化

GB/T1865-1997

13

耐冻融循环性(50℃±2℃/-23℃±2℃,各恒温3h,循环10次)

/

涂层无裂纹、起泡、剥落

DL/T693-1999

14

冷热、干湿循环
(0℃~220℃),10次

/

漆膜不起泡、不脱落、 无裂纹

 

Q/HHZ001-2010

15

耐急冷、急热
(23℃~250℃+吹风,各恒温1h,循环10次)

/

漆膜不起泡、不脱落、 无裂纹

 

DL/T693-1999

16

酸、碱循环(30% H2SO4~30% NaOH
80℃,每7d一次)10次

/

漆膜完好

Q/HHZ003―2005

 

17

 

H2SO4(30%、40%)

20℃±5℃

d

180,漆膜完好

 

GB/T1763-89

80℃

d

30,漆膜完好

 

18

 

HCl(15%)

20℃±5℃

d

180,漆膜完好

 

GB/T1763-89

80℃

d

30,漆膜完好

19

HNO3(10%)

d

60,漆膜完好

GB/T1763―89

20

NaCl(饱和)

d

180,漆膜完好

GB/T1763―89

21

NaOH(任意)

d

180,漆膜完好

GB/T1763―89

22

CH3COOH(10%)

d

180,漆膜完好

GB/T1763―89

23

耐二甲苯、水、汽油、海水

d

180,漆膜完好

GB/T9274―88

24

耐油田污水(80℃)

h

1000,漆膜完好

GB/T1733―88

25

耐污水性(100℃)

h

100,涂层无变化

GB/T1733-1993

26

耐原油(80℃)

d

30,涂层无变化

GB/T9274-1988

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