玻璃钢脱硫脱硝除尘器选择性催化还原法（SelectiveCatalyticReduction，SCR）是指在催化剂的作用下，利用还原剂（如NH3）“有选择性”地与烟气中的NOx反应并生成无毒无污染的N2和H2O。

1998年全国火电装机容量为20988万千瓦，占总装机容量的75.7%。二氧化硫的排放约为780万吨，占全国二氧化硫排放量的37.%。由于酸雨和二氧化硫污染造成农作物、森林和人体的健康等方面的问题，所以治理烟气脱硫成为我国经济和社会发展的重要因素。

臭氧用于烟气脱硝时，具有良好的反应选择性。当烟气中同时存在二氧化硫及氮氧化物时，臭氧首先与烟气中的氮氧化物发生反应，利用臭氧的强氧化性，可将烟气中的氮氧化物（主要为NO）氧化为高价态的酸性氮氧化物气体，该酸性气体可被碱性物质吸收，从而达到脱硝的目的。

氧用于烟气脱硝时，具有良好的反应选择性。当烟气中同时存在二氧化硫及氮氧化物时，臭氧首先与烟气中的氮氧化物发生反应，利用臭氧的强氧化性，可将烟气中的氮氧化物（主要为NO）氧化为高价态的酸性氮氧化物气体，该酸性气体可被碱性物质吸收，从而达到脱硝的目的。

臭氧作为一种强氧化剂，可以容易的将难溶于水的NO氧化成可溶于水的NO2、N2O3、N2O5等高价态氮氧化物。然后在洗涤塔内采用Na2S和NaOH等溶液进行吸收，Z终将NOX转化为N2达到脱除的目的，NOX的去除率高达95%。采用臭氧脱硝的影响因素主要包括摩尔比、反应温度、反应时间、吸收液性质、臭氧投加系统等。

玻璃钢脱硫脱硝一体化设备的设计、制造、施工、安装、调试、实验试运行及验收，交付用户。符合国家环境治理要求以及新版的ISO标准。《锅炉大气污染物排放标准》（超低排放）及“地方环境保护局地方要求的标准，达到国家和当地环保规定的锅炉大气排放标准；

氧化法脱硝工艺配套石膏法脱硫流程简述 1、烟气经除尘器后，依次通过脱硫塔、氧化塔，得到净化的烟气达到排放标准后，经过烟囱排入大气中。 2、烟气吸收过程中，石灰浆液进入脱硫塔，出塔吸收液经沉淀后得到硫酸钙，可用于生产石膏。氧化液进入氧化塔，吸收、氧化烟气中的氮氧化物，得到硝酸盐溶液，可用于生产化肥。 3、氧化塔排出的吸收液浓缩后，掺入钾盐、磷酸盐，可作为化肥原浆，经喷浆、干燥、筛分、包膜等工序后变为

氧化法脱硝工艺配套石膏法脱硫流程简述 1、烟气经除尘器后，依次通过脱硫塔、氧化塔，得到净化的烟气达到排放标准后，经过烟囱排入大气中。 2、烟气吸收过程中，石灰浆液进入脱硫塔，出塔吸收液经沉淀后得到硫酸钙，可用于生产石膏。氧化液进入氧化塔，吸收、氧化烟气中的氮氧化物，得到硝酸盐溶液，可用于生产化肥。 3、氧化塔排出的吸收液浓缩后，掺入钾盐、磷酸盐，可作为化肥原浆，经喷浆、干燥、筛分、包膜等工序后变为

氧化法脱硝工艺配套石膏法脱硫流程简述 1、烟气经除尘器后，依次通过脱硫塔、氧化塔，得到净化的烟气达到排放标准后，经过烟囱排入大气中。 2、烟气吸收过程中，石灰浆液进入脱硫塔，出塔吸收液经沉淀后得到硫酸钙，可用于生产石膏。氧化液进入氧化塔，吸收、氧化烟气中的氮氧化物，得到硝酸盐溶液，可用于生产化肥。 3、氧化塔排出的吸收液浓缩后，掺入钾盐、磷酸盐，可作为化肥原浆，经喷浆、干燥、筛分、包膜等工序后变为

氧化法脱硝工艺配套石膏法脱硫流程简述 1、烟气经除尘器后，依次通过脱硫塔、氧化塔，得到净化的烟气达到排放标准后，经过烟囱排入大气中。 2、烟气吸收过程中，石灰浆液进入脱硫塔，出塔吸收液经沉淀后得到硫酸钙，可用于生产石膏。氧化液进入氧化塔，吸收、氧化烟气中的氮氧化物，得到硝酸盐溶液，可用于生产化肥。 3、氧化塔排出的吸收液浓缩后，掺入钾盐、磷酸盐，可作为化肥原浆，经喷浆、干燥、筛分、包膜等工序后变为

氧化法脱硝工艺配套石膏法脱硫流程简述 1、烟气经除尘器后，依次通过脱硫塔、氧化塔，得到净化的烟气达到排放标准后，经过烟囱排入大气中。 2、烟气吸收过程中，石灰浆液进入脱硫塔，出塔吸收液经沉淀后得到硫酸钙，可用于生产石膏。氧化液进入氧化塔，吸收、氧化烟气中的氮氧化物，得到硝酸盐溶液，可用于生产化肥。 3、氧化塔排出的吸收液浓缩后，掺入钾盐、磷酸盐，可作为化肥原浆，经喷浆、干燥、筛分、包膜等工序后变为

氧化法脱硝工艺配套石膏法脱硫流程简述 1、烟气经除尘器后，依次通过脱硫塔、氧化塔，得到净化的烟气达到排放标准后，经过烟囱排入大气中。 2、烟气吸收过程中，石灰浆液进入脱硫塔，出塔吸收液经沉淀后得到硫酸钙，可用于生产石膏。氧化液进入氧化塔，吸收、氧化烟气中的氮氧化物，得到硝酸盐溶液，可用于生产化肥。 3、氧化塔排出的吸收液浓缩后，掺入钾盐、磷酸盐，可作为化肥原浆，经喷浆、干燥、筛分、包膜等工序后变为