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脱硫塔旋流板

简要描述:

旋流板

旋流板安装于各种吸收、洗涤及净化塔内部,是塔器进行气液交换及气水分离、脱硫除雾的重要部件。
旋流板的选型需考虑旋流板旋向(分内向型和外向型)、压降、喷淋密度、叶片参数(直径、角度、开孔率、罩筒高度、塔径)等因素,因此,用户需与我公司技术人员,由技术人员依据设计《旋流板选型计算程序软件》设计出科学合理的旋流板,以达到理想的吸收效果。

   

旋流板性能特点
1、旋流板安装于除尘脱硫塔内,除尘脱硫效率高,除尘效率为 95%以上,脱硫效率可达 90%以上。
2、除尘脱硫阻力小,阻力为 800~1200Pa
3、对水质要求低,除尘脱硫用水可循环使用,达到高脱硫效率、低运行成本;
4、可选用工业废碱、废水、石灰进行脱硫,降低运行成本。
5、脱水效果 99%以上,引风机不带水。
6、维护保养方便,旋流板装拆方便;在塔顶及每层旋流板上方均设有检修孔,可设检修平台、爬梯等辅件设施,方便日常检修。
7、处理效果好,运行费用低,操作简单,安全可靠。
8、树脂添加高强度耐磨耐酸碱碳化硅材料。

旋流板塔除尘脱硫一体化装置,简称旋流板塔,是一种喷射型塔板洗涤器,塔板叶片如固定的风车叶片,气流通过叶片时产生旋转和离心运动,吸收液通过中间盲板均匀分配到个叶片,形成薄液层,与旋转向上的气流形成旋转和离心的效果,喷成细小液滴,甩向塔壁后。液滴受重力作用集流到集液槽,并通过降液管流到下一塔板的盲板区。具有一定风压、风速的待处理气流从塔的底部进,上部出。吸收液从塔的上部进,下部出。气流与吸收液在塔内作相对运动,并在旋流塔板的结构部位形成很大表面积的水膜,从而大大提高了吸收作用。每一层的吸收液经旋流离心作用掉入边缘的收集槽,再经导流管进入下一层塔板,进行下一层的吸收作用。

主要机制是尘粒与液滴的惯性碰撞,离心分离和液膜粘附等。这种塔板由于开孔率较大,允许高速气流通过,因此负荷较高,处理能力较大,压降较低,操作弹性较大。其气液接触时间较短,适合于气相扩散控制的过程,如气液直接接触传热、快速反应吸收等。因此脱硫过程中所用的脱硫剂应该是快速反应吸收型的,不适合用碳酸钙等反应速度较慢的脱硫剂。

在烟道入口处设计初级喷淋装置,当烟气经进口烟道,与布置在进口烟道段的喷淋形成的水雾进行传质换热,得到初步降温和去除部分二氧化硫,切向进入吸收塔。烟气在吸收塔内通过旋流气动装置的加速和旋流,烟尘与经过雾化的吸收液发生碰撞、附着、凝聚、离心分离等综合性的作用,被甩到塔壁,随塔壁水膜流向塔底。旋流板喷淋塔除尘效率可以达到98.5%以上。通过旋流气动装置的设置,使烟气在同样高度的筒体内旋转次数增加、通过的路径增长,气相紊动剧烈,烟气与吸收液在时间和空间上得到充分的碰撞、接触、溶解、吸收。

塔内设计多套旋流装置,经过初级净化的烟气旋转上升,由于旋流装置设计合理,旋流气动装置具有导向和接力作用,利用烟气自身的动能产生气动旋流,气液两相充分接触,进行传质反应,烟气在塔内经过多级旋流装置的脱硫,可确保脱硫效率达到技术要求。我公司旋流板的设计、安装经验丰富,拥有大量的业绩。针对不同烟气工况的具体条件进行个性化设计,保证了对旋流板叶片尺寸、旋转角度、仰角、脱硫效率、以及阻力均有严格的控制。

旋流板的阻力设计很关键,里面有很多经验。老套的平面旋流板无论是效率和防堵以及阻力上都快被淘汰了。带有安装角度的旋流板阻力小得多,由于叶片有两个空间角度,在设计中要求较高。在用于脱硫时,叶片上的浆液能从圆心向塔壁流动,增加了叶片上的持液时间,所以效率高。用于除尘的时候为了防止堵塞必须保证叶片间距控制在150MM以上。从俯视图上来看叶片闭合无空隙。

玻璃钢、不锈钢旋流板根据叶片仰角角度设计的不同和使用方式的不同可以作为旋流混流器和旋流除雾器作为脱硫塔、净化塔的关键性配件使用。适用于湿法治理有害气体的圆形塔器、净化设备等,废气处理设备排除的气体常常夹带有含尘和其它有害物质的液滴。可以有效的遏制含尘和有害物质进入大气。

旋流板

   旋流板安装于各种吸收、洗涤及净化塔内部,是塔器进行气液交换及气水分离、脱硫除雾的重要部件。
   旋流板的选型需考虑旋流板旋向(分内向型和外向型)、压降、喷淋密度、叶片参数(直径、角度、开孔率、罩筒高度、塔径)等因素,因此,用户需与我公司技术人员,由技术人员依据设计《旋流板选型计算程序软件》设计出科学合理的旋流板,以达到理想的吸收效果。

旋流板通常安装在旋流板塔内,工作时,含尘烟气由塔底向上流动,由于旋流板叶片的导向作用而使烟气旋转上升,使在塔板上下流的液体喷成雾滴,使气液间有很大的接触面积,液滴被气流带动旋转,产生的离心力强化气液间的接触,zui后甩到塔壁上沿壁下流到下一层塔板上,再次被气流雾化而进行气液接触。所以说旋流板,在塔内起到气液反应和除尘、除雾的作用,它的设计是否合理将影响除尘吸收效果,同时它也起到很好的脱水作用,气体排出脱水率达99%以上。我公司采用专用玻璃钢旋流板设计选型程序软件,对它的选型起到重要作用。
旋流板由旋流叶片、罩筒、集液槽、异形接管、圆形溢流管组成。旋流板片可分为内向型和外向型两种。
 

旋流板除雾器

   旋流板除雾器用于脱水除雾具有十分优越的特点:设计制造合理的前提下效率高达90%-99%、 运行阻力仅为200-400Pa、不易堵塞。旋流板除雾器可以直接装在洗涤器的顶部或管道内,由于不占地、效率高、阻力小、在处理烟尘和有害气体的洗涤设备中它是比较理想的混流、除雾装置。

塔板叶片如固定的风车叶片,气流通过叶片时产生旋转和离心运动,吸收液通过中间盲板均匀分配到每个叶片,形成薄液层,与旋转向上的气流形成旋转和离心的效果,喷成细小液滴,甩向塔壁后。液滴受重力作用集流到集液槽,并通过降液管流到下一塔板的盲板区。具有一定风压、风速的待处理气流从塔的底部进,上部出。吸收液从塔的上部进,下部出。气流与吸收液在塔内作相对运动,并在旋流塔板的结构部位形成很大表面积的水膜,从而大大提高了吸收作用。每一层的吸收液经旋流离心作用掉入边缘的收集槽,再经导流管进入下一层塔板,进行下一层的吸收作用。
主要机制是尘粒与液滴的惯性碰撞,离心分离和液膜粘附等。这种塔板由于开孔率较大,允许高速气流通过,因此负荷较高,处理能力较大,压降较低,操作弹性较大。其气液接触时间较短,适合于气相扩散控制的过程,如气液直接接触传热、快速反应吸收等。因此脱硫过程中所用的脱硫剂应该是快速反应吸收型的,不适合用碳酸钙等反应速度较慢的脱硫剂。
在烟道入口处设计初级喷淋装置,当烟气经进口烟道,与布置在进口烟道段的喷淋形成的水雾进行传质换热,得到初步降温和去除部分二氧化硫,切向进入吸收塔。烟气在吸收塔内通过旋流气动装置的加速和旋流,烟尘与经过雾化的吸收液发生碰撞、附着、凝聚、离心分离等综合性的作用,被甩到塔壁,随塔壁水膜流向塔底。旋流板喷淋塔除尘效率可以达到98.5%以上。通过旋流气动装置的设置,使烟气在同样高度的筒体内旋转次数增加、通过的路径增长,气相紊动剧烈,烟气与吸收液在时间和空间上得到充分的碰撞、接触、溶解、吸收。
主要原理:通过烟气冲击水池中水面,达到气水充分混台后再向上,经脱水器脱水,达到气水分离,使烟气得到净化,净化后的烟气从顶部出烟口排出。

 

 

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