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双塔脱硫脱硝设备

简要描述:

双塔脱硫脱硝设备保修期内由项目组织原项目人员主动对交付使用的工程进行服务和听取顾客对工程的意见,填写质量表,报工程部备案。

 

双塔脱硫脱硝设备原理

脱硝采用氧化法脱硝技术,烟气中NOx的氧化度低时,用碱液吸收NOx的吸收效率不高。为提高吸收效率,先用氧化剂先将NOx中的部分NO氧化,以提高NOx的氧化度后,再用碱液吸收。氧化剂有O2、O3、Cl2等气相氧化剂和HNO3、KMnO4、NaClO2、NaClO、H2O2、KBrO3、K2Cr2O7等液相氧化剂。采用亚硝酸钠氧化、碱吸收时,在碱性溶液中NO与NaClO2的反应如下:

NaClO→Na++ClO2-

2NO+ClO2-→2NO2+Cl-

NO+ClO2- →NO2+ClO-

4NO2+ClO2-+4OH→4NO3-+Cl-+2H2O

2NO2+ClO2-+2OH- →2NO3-+ClO-+2H2O

因为生成了HNO3,溶液pH值在短时间内迅速下降,而NaClO2在酸性溶液中会分解,其反应过程如下:

ClO2-+H+ →HClO2

8HClO2→6ClO2+Cl2+4H2O

2ClO2-+Cl2 →2Cl-+ClO2

4ClO2-+2H+→ 2ClO2+ClO3-+Cl-+2H2O

NO的氧化反应如下:

4NO+3ClO2-+2H2O →4HNO3+3Cl-

5NO+4HCl →4ClO2+5Cl-+2H2O

5NO+3ClO2+4H2O →5HNO3+Cl-

反应生成的氮氧化物被氢氧化镁吸收:

 

 

喷嘴布置经过详细布置和CFD流场模拟,以达到脱硫zui优效果。

效果图如下图:

截图20170612105808
 

截图20170612105825 

 

 喷淋云图

 

喷淋层CFD流场模拟:

 截图20170612105836

y-0截面速度云图

由速度云图可以看出由主管进入支管时,局部速度增大,出现云图中红色部分(即红色较为明显的部分),但是从各支管之间流速的范围我们可以得出各支管速度均匀分布在1.9-2.2m/s之间,可见喷淋管的排布是很合理的。

脱硫脱硝塔设计为塔体采用机制绕玻璃钢材质,耐腐蚀聚酯树脂(双酚A型/乙烯聚酯型),增强材料为无碱无捻方格布/毡,紧固件选用标准件。

   各部件的性能特点:

   制造标准:玻璃纤维增强聚酯树脂耐腐蚀容器ZD Q23005-90

   检验标准:大气污染物综合排放标准GB 16297-1997

   试验标准:GB 1447玻璃钢纤维增强塑料拉伸性能试验方法

          GB 1449玻璃钢纤维增强塑料弯曲性能试验方法

GB 2576玻璃钢纤维增强塑料树脂不可溶分含量试验方法

GB 1447玻璃钢纤维增强塑料树脂含量试验方法

GB 1447玻璃钢纤维增强塑料树巴氏硬度试验方法

GB 1447玻璃钢纤维增强塑料耐化学药品性能试验方法

   玻璃钢件:

塔体采用乙烯基酯型玻璃钢材质,玻璃钢产品的固化度大于80%,弯曲强度大于14Mpa,巴氏硬度大于35,结构层树脂含量为50%,原材料采用上海精细化工有限公司的优质产品。外面采用抗老化、抗紫外线性能卓越的彩色胶衣树脂。玻璃钢制品表面光滑,色泽均匀,长久使用更不退色。不产生龟裂,内衬层采用富树脂/无碱表面毡5层,有效地解决了塔体渗漏现象,其各项理化性能指标均达到或超过国标规定。

 

 

 

双塔脱硫脱硝设备 保修期内基本维护承诺:

1、工程竣工验收后,我公司将建立工程质量及功能使用情况后回访制度。我公司严格执行市建委关于保修维修的规定,主动与建议方签订保修维修协议,发放保修服务卡,实行三公布,保证客户能及时向我们反映工程情况。自工程竣工后验收交付使用开始,树立“客户是上帝”用户至上的思想意识,严格按照承诺的保修期限,进行周到的服务。

2、在保修期内,会定期现场检查,访问用户,遇突变情况随时回访,并做好回访服务记录。

3、季节性回访工作

由公司工程部组织原项目部人员定期对工程的质量情况及业主使用情况进行抽查与回访,遇到问题及时予以维修。

4、在保修期范围内,凡是产品质量问题或施工所造成的问题,由本公司负责免费维修,若产品为人为损坏,我公司负责修理,费用由损坏人负责。

 

  保修期外维护服务:

1、工程竣工交付使用后,在合同规定期内会定期回访,了解产品使用过程中存在的不足或需改进之处。

2、对于保修期满后,若出现因质量问题而影响使用或影响感观的,我公司在接到业主报修后,保证在24h内抵达现场,并予以维修。

3、若因业主使用原因造成的质量问题的,由我公司负责维修,我公司只收取成本费。

4、对所用回访和保修予以记录,并提交书面报告,作为技术资料归档。







低温脱硝设备 (2)




 

简介

脱硫脱硝双塔串联式独立处理设备的的设计、制造、施工、安装、调试、实验试运行及验收,zui终交付用户。符合国家环境治理要求以及版的ISO标准。《锅炉大气污染物排放标准》(超低排放)及“地方环境保护局地方要求的标准,达到国家和当地环保规定的锅炉大气排放标准;

《污水综合排放标准》(GB211627-2008)

《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-2008)

《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2002)

《混凝土结构设计规范》和1993年局部修订(GBJ10-2002)

《钢结构设计规范》(GB50010-200)

《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)

《低压配电装置规范》(GBJ54-83)

SON脱硫脱硝除尘系统布置满足系统整体布置要求;

确保SON脱硫脱硝除尘系统不影响原煤燃烧气炉的正常运行;

SON脱硫脱硝除尘装置使用寿命长、操作维护简单,布置紧凑、占地面积小; 在满足系统各项指标的前提下,尽可能降低工程投资和运行成本。

技术

(1)双塔中脱硫工艺采用镁法脱硫技术,脱硝采用氧化法脱硝技术,除尘采用双膜微电除尘技术。

(2)本装置中的核心设备脱销塔、脱硫塔中的喷淋层提高脱销、脱硫效率的同时降低喷淋雾群对吸收塔塔壁的冲刷;每层喷淋喷嘴经过详细布置和CFD流场模拟,可使脱硫塔断面上实现均匀的喷淋效果,以达到脱销、脱硫zui优效果;我公司设计的喷淋层,平时只运行一层就可以达到效果,设置第二层为备用,减少运行费用,以备排放更低时的需要。

(3)双塔设备年运行小时按2880h考虑;

(4)双塔装置运行率不小于98%,装置服务寿命为12年以上;

(5)设计保证脱硫装置的烟气处理能力为工况时75%~110%的烟气量,设计保证值为吸收塔出口二氧化硫浓度、氮氧化物浓度、尘等排放物达标排放。  

脱硫浆液处理工艺流程简图

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总体设计原则

1.设计必须符合适用的要求:选择的处理工艺、构筑物(建筑物)型式、主要设备、设计标准和数据等,应zui大限度地满足使用的需要,以保证烟气脱硫系统功能的实现。在充分尊重用户需求和环境保护管理部门意见的同时,认真执行国家有关法规、标准及规定。 

2.设计应符合经济的要求:选择的处理工艺应能满足系统需要和要求,并尽可能降低运行费用。设计中一方面尽可能选用质优价廉的设备,以及采用合理措施降低工程造价;另一方面又必须保证在工程建成投入使用后,取得zui大的经济效益和使用效果。

3.技术应当力求先进、合理:设计中必须根据生产的需要和可能,在经济合理的原则下,尽可能采用先进技术。在机械化、自动化与仪表化程度方面,要从实际出发,根据需要和可能及设备的供应情况,妥善确定。

4.实用、美观,避免二次污染:平面布置和建、构筑物形式力求与厂区其它建筑和环境协调*。整个系统设计应充分考虑设备噪声、处理药剂等可能造成的二次污染。

5.不影响煅烧炉正常运行:脱硫脱硝除尘系统工作时不影响煅烧炉的正常运行,并保证在给定设计条件下,确保烟气中污染物达标排放。装置使用寿命长、操作维护简单,布置紧凑、占地面积小。处理设施有较高的耐冲击负荷能力,并能在寒冷气候条件下正常运行。

双塔串联式脱硫脱硝工艺原理

镁法脱硫工艺原理

镁法脱硫工艺是镁的碱性氧化物与水反应生成氢氧化物,再与二氧化硫溶于水生成的亚硫酸溶液进行酸碱中和反应,氧化镁反应生成的亚硫酸镁和硫酸镁,亚硫酸镁氧化后生成硫酸镁。脱硫过程中发生的主要化学反应有

MgO+H2O→Mg(OH)2

Mg(OH)2+SO2→MgSO3+H2O

MgSO3+H2O+SO2→Mg(HSO3)2

2MgSO3+O2→2MgSO4

镁法脱硫副产物为硫酸镁,本方案回收采用七水硫酸镁的精制工艺得到工业级七水硫酸镁。

脱硫浆液处理工艺原理

先对脱硫浆液进行氧化,使脱硫产物亚硫酸镁氧化为硫酸镁。反应方程式如下:

 

然后去除硫酸镁溶液中的杂质,硫酸镁稀溶液再进入蒸发器加热室,利用外加动力进行循环,有效增加对流传热系数,减少换热面积。运行过程中即使溶液有晶体析出,系统也能正常使用,不易结垢。冷凝器采用间接冷凝,二次蒸汽冷凝为液态后可返回其他系统再利用。冷却结晶器降低溶液温度,同时溶解度下降,在特定温度条件下溶液中析出七水硫酸镁晶体,经离心机分离后,可得到七水硫酸镁晶体。化学反应方程式为:






 

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