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锅炉脱硝设备

简要描述:

锅炉脱硝设备技术应当力求先进、合理:设计中必须根据生产的需要和可能,在经济合理的原则下,尽可能采用先进技术。在机械化、自动化与仪表化程度方面,要从实际出发,根据需要和可能及设备的供应情况,妥善确定。

 

锅炉脱硝设备实用、美观,避免二次污染:平面布置和建、构筑物形式力求与厂区其它建筑和环境协调*。整个系统设计应充分考虑设备噪声、处理药剂等可能造成的二次污染。

5.不影响煅烧炉正常运行:脱硫脱硝除尘系统工作时不影响煅烧炉的正常运行,并保证在给定设计条件下,确保烟气中污染物达标排放。装置使用寿命长、操作维护简单,布置紧凑、占地面积小。处理设施有较高的耐冲击负荷能力,并能在寒冷气候条件下正常运行。

脱硝剂的主要成分是CaCO3(石灰石)

湿法烟气脱硝剂具有吸水性,溶于水,有很强的氧化性.湿法烟气脱硝剂溶液湿法脱除NOX的反应比较复杂,许多学者在进行这方面的研究后,对反应机理有了一定的了解.这是一个气膜控制的吸收氧化反应,NOX主要通过N2O3和N2O4的水解而被吸收,NO可以在水溶液中被湿法烟气脱硝剂定量地氧化.在这一反应过程中,NO被氧化成NO3-,反应式如下,
NO2溶于水生成硝酸和NO
3NO2+H2O=2HNO3+NO
当氧气足够时:
4NO2+O2+2H2O=4HNO3
NO虽然溶于水,但不能生成氮的含氧酸,在0℃时,一体积水可溶解0.07体积的NO,NO难溶于水成为脱硝的难点,但在湿法烟气脱硝剂中,有足够的水水使NO溶于水中.有关研究表明当水溶液中硝酸含量>12%时,NO的溶解度比在纯水中大100倍,即一体积水能溶解7体积的NO,烟气开始溶于水中时水是纯净的,首先是NO2溶于水生成HNO3,如果NO2在水中不被还原,按照湿法烟气脱硝剂在水中的烟水比例计算,2小时44分钟后,水溶液中硝酸的含量为12%左右,因此可以说NO溶于水是不成问题的.

脱硝塔设计为塔体采用机制绕玻璃钢材质,耐腐蚀聚酯树脂(双酚A型/乙烯聚酯型),增强材料为无碱无捻方格布/毡,紧固件选用标准件。

   各部件的性能特点:

   制造标准:玻璃纤维增强聚酯树脂耐腐蚀容器ZD Q23005-90

   检验标准:大气污染物综合排放标准GB 16297-1997

   试验标准:GB 1447玻璃钢纤维增强塑料拉伸性能试验方法

          GB 1449玻璃钢纤维增强塑料弯曲性能试验方法

GB 2576玻璃钢纤维增强塑料树脂不可溶分含量试验方法

GB 1447玻璃钢纤维增强塑料树脂含量试验方法

GB 1447玻璃钢纤维增强塑料树巴氏硬度试验方法

GB 1447玻璃钢纤维增强塑料耐化学药品性能试验方法

锅炉脱硝设备

脱硝设备的设计、制造、施工、安装、调试、实验试运行及验收,zui终交付用户。符合国家环境治理要求以及版的ISO标准。《锅炉大气污染物排放标准》(超低排放)及“地方环境保护局地方要求的标准,达到国家和当地环保规定的锅炉大气排放标准;

《污水综合排放标准》(GB211627-2008)

《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-2008)

《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2002)

《混凝土结构设计规范》和1993年局部修订(GBJ10-2002)

《钢结构设计规范》(GB50010-200)

《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)

《低压配电装置规范》(GBJ54-83)

SON脱硫脱硝除尘系统布置满足系统整体布置要求;

确保SON脱硫脱硝除尘系统不影响原煤燃烧气炉的正常运行;

SON脱硫脱硝除尘装置使用寿命长、操作维护简单,布置紧凑、占地面积小; 在满足系统各项指标的前提下,尽可能降低工程投资和运行成本。

技术

(1)脱硝设备中脱硝采用氧化法脱硝技术,除尘采用双膜微电除尘技术。

(2)本装置中的核心设备脱硝塔中的喷淋层及防边际效应圈可提高脱硫效率的同时降低喷淋雾群对吸收塔塔壁的冲刷;每层喷淋喷嘴经过详细布置和CFD流场模拟,可使脱硝塔断面上实现均匀的喷淋效果,以达到脱硫zui优效果;我公司设计的喷淋层,平时只运行一层就可以达到效果,设置第二层为备用,减少运行费用,以备排放更低时的需要。

(3)脱硝设备年运行小时按2880h考虑;

(4)脱硝设备装置运行率不小于98%,装置寿命为正常运行12年;

(5)设计保证脱硝装置的烟气处理能力为工况时75%~110%的烟气量,设计保证值为吸收塔出口二氧化硫浓度、氮氧化物浓度、尘等排放物达标排放。  

总体设计原则

1.设计必须符合适用的要求:选择的处理工艺、构筑物(建筑物)型式、主要设备、设计标准和数据等,应zui大限度地满足使用的需要,以保证烟气脱硫系统功能的实现。在充分尊重用户需求和环境保护管理部门意见的同时,认真执行国家有关法规、标准及规定。 

2.设计应符合经济的要求:选择的处理工艺应能满足系统需要和要求,并尽可能降低运行费用。设计中一方面尽可能选用质优价廉的设备,以及采用合理措施降低工程造价;另一方面又必须保证在工程建成投入使用后,取得zui大的经济效益和使用效果。

 

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