玻璃钢电缆支架可用于砼壁结构的电缆隧道、电缆沟、电缆排管工作井及电缆半层内；可放置电力电缆、控制电缆和通信电缆等。本支架宜沿着电缆走向水平布置，若需倾斜布置则应采取固定电缆的措施。玻璃钢复合材料电缆沟支架，强度高、阻燃、绝缘强度*，防腐防酸碱。在阴暗处使用寿命可达50年。见光处可达20年以上，是用于做电缆沟支架的材料，是镀锌角铁电缆支架的替代品。复合材料电缆沟电缆支架采用SMC复合材料模压成型，整体一次模压成型，由于热胀冷缩不同及界面存在。

玻璃钢电缆支架：

1. 强度高，可设计性好 

连续纤维增强热固性复合材料主要由起增强作用的玻璃纤维和起粘结作用，传递载荷作用的热固性树脂组成。玻璃纤维的拉伸强度很高(3450mpa)，其含量，长度，铺设形式决定支架制品的强度。热固性的玻璃纤维增强复合材料强度可以在30-1000mpa范围。因此，我们根据产品的受力情况，产量，生产工艺，价格承受能力来设计玻璃纤维的用量，长度和铺设形式。 

2.不蠕变  

连续纤维增强热固性复合材料支架的刚性比美国某公司生产的纤维增强增强尼龙支架增加一倍。即使在长期负载下也不变形，也不会出现像国内某些城市地铁使用的金属制电缆支架那样往下倾斜。

3.防火 

氧指数是评价电缆放火产品重要的检测手段。氧指数是指在大氧气条件下,防火产品耐烧的特性。在工程中使用应根据燃烧强度确定。例如,在30根电缆的条件下，如发生电缆引燃事故，在4min以内即可形成500度以上高温热聚集，从而导致电缆沿走向进行延燃。电缆密集处的电缆越多，可燃体质量越大。在30根电缆时，单位长度可燃体质量为20.5kg/m，现在以300根电缆计算，单位长度可燃体质量为158kg/m，按大可能产生燃烧强度计算，氧指数要不小于65%。我们认为，产品防火标准中氧指数定在70%比较合适。 

根据使用要求我们研制的复合材料电缆支架的氧指数大于等于70%。符合防火低烟，无卤，无毒的安全要求。

4.耐腐蚀 

连续纤维增强热固性复合材料支架耐腐蚀，尤其适合在潮湿，盐雾，酸和弱碱环境使用。

5.电绝缘性 

绝缘性能可以根据使用要求调整。 

a）电绝缘型，绝缘电阻大于1000GΩ； 

b）抗静电型，表面电阻小于10GΩ。  

6．使用方便  

通过产品预埋安装直接砌入墙体，定位准确牢固，施工非常方便。 

模压玻璃钢电缆支架的特点和参数：

主要技术指标  

1、尺寸要求：  

支撑梁长度大于300MM，支撑面宽大于50MM，支撑梁高大于50MM  

支撑梁长度小于300MM，支撑面宽大于40MM，支撑梁高大于40MM  

直埋式支架外露支撑梁长度大于300MM，墙体内固定长度须大于240MM  

直埋式支架外露支撑梁长度250—300MM，墙体内固定长度须大于180MM  

直埋式支架外露支撑梁长度小于250MM，墙体内固定长度须大于120MM 

2、承载力：  

直埋式支架大于250KG  

螺栓式支架大于200KG  

3、氧指数：大于60%，GB/T8927-88  

4、弯曲强度：140，GB1449-83  

5、拉伸强度：60，GB1447-83  

6、耐电弧：180，GB1411-88  

7、绝缘电阻：1.01013 GB1411-88 

玻璃钢支架性能：

1、表面光滑：摩擦系数小，电缆无擦伤损害。 
2、耐腐蚀：在酸、碱、盐、多雨环境中*、不锈蚀、不霉蛀。 
3、抗弯性强：不蠕变，在潮湿、高热、高寒环境中，机械强度保持95%以上，即使在长期负载下也不变形，良好的机械强度能承受更多电缆，实现更长的悬空距离。 
4、天然绝缘：支架绝缘性能好，本身无需接地，优质树脂配以阻燃材料复合材料的高绝缘性避免磁场与支架形成闭合回路产生环流。  
5、轻质高强，重量只有钢支架的1／4，混凝土支架的1／10左右，施工简捷。便于运输； 

6、阻燃防火：耐热，耐寒。防火性能优，阻燃性能好，燃烧速度（一级25，烟密度小于等于500，氧指数达到29以上，可以在-40到150摄氏度范围内使用，安全可靠）。

7、寿命超长：

地下50年，地上25年，超长寿命，经久耐用，安全环保无毒， 

8、环保防盗：

玻璃钢材料安全环保无毒，且无回收价值，从根本上解决被盗问题。

玻璃钢电缆支架的安装和定位

安装步骤： 
一套支架包括玻璃钢立柱、托臂、销子（螺栓）和高分子固定帽，安装工具为普通电钻、钻头、扳手。 

1、立柱安装：立柱背面定位线带有安装孔，根据安装施工图及立柱安装孔位置，用膨胀螺栓将立柱固定在墙上，螺栓和立柱之间必须加装垫片，槽形立柱尽可能贴紧墙面。 

2、电缆：将电缆拖至电缆支架安装位置。 
3、托臂安装：根据托臂层间距要求，立柱两侧定位线上已预留有装配孔，用螺栓将托臂固定在槽型立柱上，螺栓松紧适度，螺栓和立柱之间注意必须加装垫片。 
4、电缆就位和固定：将电缆摆放在支架上并绑扎好，摆放时尽量将重的电缆放在托臂根部。