锅炉脱硫除尘塔
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2016年，东汽5万千瓦燃机研发项目持续推进，并取得阶段性成果。完成了1~8级试验压气机试验;1~17级试验压气机制造、总装、系统完成施工和调试，并开始进行试验;燃烧器常压试验完成;进行了高温透平叶片毛坯制造的工艺开发，并成功浇铸4列透平叶片产品件毛坯，实现了小批量生产;启动了天然气增压站建设及燃机整机试车台建设。今年是5万千瓦燃机研发项目攻坚之年，东汽已经将5万千瓦燃机项目计划考核要求落实到了相关部门的KPI考核指标中，全力推动项目进展。
锅炉脱硫除尘塔采用惯性碰撞、凝聚、离心力等原理，在引风机的动力作用下，烟气从一定高度下落，高速冲击液面，形成水雾，大部分颗粒沉入水中，在除尘器分流器的作用下雾化气流急速上行，液滴进一步碰撞、凝聚、形成水灰混合物，水灰混合物通过旋风叶轮而汽水分离，从而*达到其脱硫——除尘——脱水效果。 锅炉脱硫除尘塔采用惯性碰撞、凝聚、离心力等原理，在引风机的动力作用下，烟气从一定高度下落，高速冲击液面，形成水雾，大部分颗粒沉入水中，在除尘器分流器的作用下雾化气流急速上行，液滴进一步碰撞、凝聚、形成水灰混合物，水灰混合物通过旋风叶轮而汽水分离，从而*达到其脱硫——除尘——脱水效果。该产品还同时拥有*的可调试风帽，在设备上部可任意调整以适应各种大小风量，从而控制烟气流速已确保其正常运转，无论在多大的引风机作用下都不会带水，腐蚀其配套设施，既降低了损耗，又减少了维护维修费用。除尘器就是用来除去气相中的有害尘埃的设备，在此基础上增加脱硫效果，就是脱硫除尘器。脱硫除尘器一般为湿式脱硫除尘器，湿式脱硫除尘有水膜脱硫除尘，冲击水浴脱硫除尘等。湿式除尘的优点是易维护，且可通过配制不同的除尘剂，同时达到除尘和脱硫（脱氮）的效果。经过多年的改进，已发展成文丘里型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、筛板型等各种类型的水膜脱硫除尘器，设备技术日趋成熟，各有优点和不足，企业可依自身需要选用不同类型。
使用温度
对于袋式除尘器来说，其使用温度取决于两个因素，一是滤料的承受温度，二是气体温度必须在零点温度以上。目前，由于玻纤滤料的大量选用，其使用温度可达280℃，对高于这一温度的气体必须采取降温措施，对低于零点温度的气体必须采取提温措施。对袋式除尘器来说，使用温度与除尘效率关系并不明显，这一点不同于电除尘器，对电除尘器来说，温度的变化会影响到粉尘的比电阻，影响除尘效率。
处理风量（Q）
处理风量是指除尘设备在单位时间内净化气体的体积量，是袋式除尘器设计中重要的因素之一。单位为每小时立方米（m3/h）或每小时标立方米（Nm3/h）。根据风量设计或选择袋式除尘器时，一般不能使除尘器在超过规定风量的情况下运行，否则，滤袋容易被堵塞，寿命缩短，压力损失大幅度上升，除尘效率相应降低；但也不能将风量选的过大，否则增加设备投资和占地面积。合理的选择处理风量常常是根据工艺情况和经验来决定的。

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在电池这个庞大的家族中，相比人们熟知的锂离子电池、铅酸电池，镍镉电池、钠离子电池等因储能容量受限、循环次数较少因素未能成为市场的“宠儿"。不过，近日*物理所研究员胡勇胜带领团队给钠离子电池的市场带来了一针“强心剂"。他的团队成功利用无烟煤制作出钠离子电池负极，为其进一步市场化应用提供了可能。其实，钠离子电池与锂离子电池是同属于一个时期发展起来的。但钠离子电池却一直发展迟滞，其重要原因就是没有找到合适的负极材料，让钠离子变身为低成本、可实际应用的电池。


脱硫除尘器特点：

1、洗涤式工作原理，除尘脱硫效率高，捕捉有害气体多。烟气净化器集脱硫除尘为一体，为喷淋方式，喷嘴设计*，采用美国技术制作的玻璃钢螺旋喷嘴，在一定的给水压力下，喷射出密密层层的水雾，粉尘及有害气体与水雾充分接触，故除尘、脱硫、除氮及洗涤碳黑的效果较其它湿式除尘器有较大提高。除尘率≥98%，二氧化硫脱除率≥98%，烟气林格曼黑度<1级。

2、脱水板设计合理、*，脱水效果好。筒体内设有脱水装置，脱水板设计合理*，当雾气通过脱水装置时，被碰撞截流变向，沿筒壁流下，防止了二次带水，脱水效率高。

3、阻力小、节水、节电、运行费用低。烟气从筒体下部自然引入，截面大、风速小，因此烟气阻力小，主体阻力≤600Pa，系统阻力≤1200Pa。由于阻力小，消耗动力也小。加之排出的水经过沉淀，封闭循环使用，一方面节约水资源，另一方面防止污水流入下水道，造成二次污染，达到节水、节电的作用，使运行费用降低。

4、体积小、重量轻、占地面积小，安装运输方便。本产品圆柱形体，属整体结构，出厂时自带支架，安装、移装非常方便，可根据地方大小地面形势，以左右吊挂，架空敷设等各种方式安装，适应性*。

5、操作相对简单、方便，维修量极少，易于操作、管理、维护，运行率高，适应各种不同的工作环境。

6、对烟气中SO2的浓度波动适应性强，不同的脱硫工艺可适应不同的煤中含硫量;脱硫剂可选用石灰、碱、氧化镁等多种形式，均能达到良好脱硫效果。


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脱硫除尘器操作规程
1、设备运行前检查阀门、循环泵是否正常。
2、启动循环水泵至溢流罐有水流入沉淀池后方可启动引风机。
3、根据锅炉运行情况及时调节设备供水量。
4、设备启动后有专人观察沉淀池水位，并随时观察PH值，保证循环PH值在8-10之间。
5、锅炉停运的同时应对除尘器内部进行全面检查保养，检查供水管线是否有堵塞，打开出灰阀门*清除积灰。
6、循环水泵系列每周排放部分循环水，并补充工业用水。
7、积渣及时清除，保证出水水质澄清。
 脱硫除尘器用户须知
1、一般除尘器产品不应是现成品供应，请根据有关数据资料，便于为用户设计适应满意的设备及配套装置。
1）锅炉、排烟量、排烟温度、燃煤含硫量及灰份。
2）锅炉尾部烟道出口尺寸、标高。
3）引风机型型号、、机室相关布置尺寸。
4）当地大气排放标准级别及排灰、除灰的设计要求。
5）工业用水的压力、水源状况。
6）有关操作维护平台的意见。
2、安装注意事项：
1）安装地脚需找平，使除尘器保持水平状态。
2）地脚板与基础预埋铁间断焊牢。
3）整体安装完成后，投运前须打开入空门，检查内部装置和防磨层状况有否松动脱落，有否杂物并即时消除。
4）排灰机应试运不少于24小时。
5）投运前开动风机，检查壳体法兰及各孔门的严密情况。如有漏风应及时消除


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